Zero errors de dosificació
Material equivocat, quantitat fora de tolerància o seqüència incorrecta: el sistema ho bloqueja abans que passi, no ho detecta després.
IP6 W&D · Weighing & Dispensing
Un error de pesatge és un lot perdut. IP6 W&D ho fa impossible
A la cabina de pesatges, un despistament humà es converteix en un lot contaminat o mal dosificat. IP6 W&D guia cada pesatge, verifica cada material i registra cada gram, amb la balança connectada i l'operari sempre acompanyat.
Cabines de pesatges i fraccionament en entorns GMP
ABBOTTCOLOMPAQMAYMO
Beneficis
Precisió que protegeix el lot (i qui el signa)
Cada pesatge, documentat sol
Pes, lot, operari, balança i data queden registrats automàticament. El full de pesatges de l'expedient es genera sense transcriure res.
Operaris guiats, no vigilats
Pantalles tàctils pensades per treballar amb guants, amb instruccions clares en cada pas. Menys formació, menys dependència del veterà de torn.
La pantalla real, no una maqueta
La balança connectada guia el pesatge, no al revés
IP6 W&D dirigeix l'operari pas a pas a través de la fórmula, valida cada pesatge contra la tolerància de l'ordre i captura la dada directament des de la balança — sense transcriure a mà i sense marge per a l'error.
Cada pesatge queda amb el seu codi de barres, el seu operari i la seva hora, a punt per incorporar-se a la guia electrònica de fabricació.
Diferenciació
Per què IP6 W&D i no un full de pesatges amb balança?
Verificació activa
- Identificació del material per codi de barres abans de pesar
- Toleràncies i seqüències que l'operari no pot saltar-se
Balances connectades
- El pes viatja de la balança al registre sense teclejar
- Etiquetatge automàtic de cada fracció pesada
Part de la plataforma IP6
- Els pesatges alimenten directament el batch record del MES i descompten estoc del WMS
- Traçabilitat GMP de la cabina, integrada amb tota la planta
Per al perfil tècnic
Detall funcional de IP6 W&D
Per a enginyeria i IT: el que hi ha a sota de la cabina.
- Ordres de pesatge generades des de l'ordre de fabricació o de forma manual.
- Verificació de material, lot i caducitat per escaneig abans de cada pesatge.
- Control de toleràncies per material i per recepta, amb bloqueig davant de desviacions.
- Fraccionament i agrupació de pesatges per ordre o per campanya.
- Integració amb balances de diferents fabricants i rangs.
- Impressió automàtica d'etiquetes de cada fracció amb dades completes de traçabilitat.
- Connexió nativa amb IP6 WMS (estoc) i IP6 MES (expedient de lot), i amb l'ERP (SAP, Navision, JDE, Movex).
- Registre de cada pesatge amb operari, equip, data i signatura electrònica.
- Doble verificació amb signatura electrònica en cada pesatge crític, per a verificació creuada entre operaris.
- Audit trail complet preparat per a auditories GMP i FDA.
- Gestió de calibratges i estats de les balances.
- Desenvolupat conforme als estàndards S95/S88, amb dades primàries alineades amb el principi ALCOA.
Preguntes freqüents
Preguntes freqüents sobre IP6 W&D
Què és un sistema de gestió de pesatge i dispensació?
És un sistema que digitalitza i controla el procés de preparació de matèries primeres per a fabricació.
Permet gestionar de forma electrònica tot el flux de pesatge i dispensació, assegurant que cada material es prepara en la quantitat exacta definida en la fórmula o recepta.
L'objectiu és garantir precisió, traçabilitat i eficiència en l'aprovisionament de les sales de fabricació.
Com gestiona el sistema les receptes electròniques de fabricació?
El sistema permet la gestió electrònica de receptes i fórmules de fabricació. Cada recepta defineix:
- Matèries primeres requerides
- Quantitats exactes
- Seqüència de pesatge
- Regles de dispensació
- Versionat de la fórmula
Això assegura que el procés de pesatge segueixi sempre la versió aprovada i validada de la recepta.
Què són les ordres de pesatge i com es gestionen?
Les ordres de pesatge són instruccions digitals que indiquen quins materials s'han de preparar, en quina quantitat i per a quin lot de fabricació. El sistema permet:
- Crear i planificar ordres de pesatge
- Assignar-les a operaris
- Guiar el procés pas a pas
- Registrar cada operació realitzada
- Assegurar la traçabilitat completa del procés
El sistema permet el repesatge de lots i matèries primeres?
Sí. El sistema controla el repesatge de matèries primeres quan és necessari. Això permet:
- Repetir operacions de pesatge de forma controlada
- Evitar errors en quantitats crítiques
- Garantir la consistència entre lots
- Reduir desviacions en producció
Com garanteix el sistema la traçabilitat en el procés de pesatge?
El sistema registra tota la traçabilitat del procés de pesatge i dispensació. S'emmagatzema informació com:
- Qui ha realitzat cada operació
- Quan s'ha realitzat
- Quin material s'ha utilitzat
- En quina quantitat
- Per a quin lot de fabricació
Això permet auditories completes i compliment normatiu.
El sistema ajuda a optimitzar l'aprovisionament de matèries primeres?
Sí. El sistema optimitza l'aprovisionament de matèries primeres en integrar-se amb altres sistemes com el WMS. Això permet:
- Reduir moviments innecessaris de materials
- Evitar duplicitats de preparació
- Agrupar pesatges per a diversos lots
- Minimitzar desplaçaments entre magatzem i cabines de pesatge
El sistema controla bàscules i equips de pesatge?
Sí. El sistema s'integra amb bàscules i equips de pesatge per garantir precisió en les operacions. Pot controlar:
- Verificació de bàscules
- Estat de calibratge
- Captura automàtica de pes
- Control de toleràncies
- Alarmes de desviació
Això assegura que les matèries primeres es pesen dins dels límits definits.
El sistema permet gestionar neteja i tasques d'equips?
Sí. El sistema inclou la gestió de tasques relacionades amb equips de pesatge. Per exemple:
- Programació de neteges
- Registre de manteniment
- Tasques de verificació
- Historial d'ús d'equips
Això contribueix al compliment d'estàndards de qualitat i normativa GMP.
El sistema és compatible amb normatives GxP, GMP i 21 CFR Part 11?
Sí. El sistema està dissenyat per a entorns regulats i compleix amb normatives com:
- GxP
- GMP
- 21 CFR Part 11
Inclou funcionalitats com:
- Registres electrònics auditables
- Signatures electròniques
- Traçabilitat completa
- Control d'accessos
- Històrics d'operacions
Es poden generar batch records i certificats automàticament?
Sí. El sistema permet generar registres electrònics de lot (Batch Records) i documentació associada. Això inclou:
- Registre complet del procés de fabricació
- Evidències de pesatge i dispensació
- Traçabilitat de materials
- Generació de certificats i documents de control
El sistema permet treballar amb diversos lots alhora?
Sí. El sistema permet optimitzar l'ús de matèries primeres mitjançant la gestió de pesatges compartits entre diversos lots. Això redueix:
- Moviments innecessaris de materials
- Temps d'operació
- Errors en la dispensació
I millora l'eficiència del procés productiu.
El sistema es pot integrar amb altres sistemes com PLC?
Sí. El sistema es pot integrar amb:
- Sistema IP6 WMS
- PLC industrials
- Sensors de planta
- Sistema IP6 MES
- Equips de pesatge
Això permet una connexió completa entre magatzem, producció i control de procés.
Quines funcionalitats de monitorització ofereix el sistema?
El sistema ofereix monitorització visual en temps real de l'estat de les ordres de pesatge. Permet consultar:
- Ordres previstes
- Ordres en curs
- Ordres pendents
- Fases del procés
- Moviments de materials
- Estat de planificació
Tot això mitjançant visors gràfics per a planta.
El sistema millora l'eficiència del procés de pesatge?
Sí. El sistema estandarditza el procés pas a pas, guiant l'operari en cada etapa. Això permet:
- Reduir temps d'operació
- Evitar errors humans
- Estandarditzar procediments
- Millorar la productivitat
- Augmentar la qualitat del procés
Plataforma IP6
Altres solucions IP6 que completen la teva digitalització industrial
Gestió de magatzem
WMS amb traçabilitat en temps real: inventari fiable superior al 99%, lots, caducitats i quarantenes natius.
Saber-ne més →Control de qualitat i laboratori
Registre i validació de proves sense paper, amb alliberament de lot connectat a magatzem i producció.
Saber-ne més →Producció sense paper
Guia l'operari pas a pas en totes les fases de la producció amb l'objectiu d'evitar errors i obtenir la màxima qualitat del lot de producció.
Saber-ne més →Validacions i coneixement
Digital Smart Qualification: protocols, PNT i CAPA amb signatura electrònica, connectats amb l'operació.
Saber-ne més →Vols aprofundir en la normativa? Llegeix la guia de Traçabilitat GMP →
Següent pas
Mira un pesatge guiat de principi a fi
Demo de 30 minuts amb un flux real de cabina de pesatges GMP.
Sense compromís